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石墨坩埚的纯度怎么进步
进步石墨坩埚纯度可从以下方面着手：
质料选择与预处理
    选用高纯质料：选用纯度到达99%以上的石墨作为原材料，从源头上削减杂质含量。
    优化选矿办法：选用浮选法，利用石墨天然疏水性，凭借气泡浮力使石墨与杂质矿物分离。先用正浮选，再对精选产品进行反浮选，同时选用适宜的浮选药剂，如煤焦油作捕收剂，2#油、4#油作起泡剂，水玻璃和氟硅酸钠作抑制剂。
化学提纯办法
    碱酸法：将碱和石墨按必定配比混合均匀进行煅烧，使碱与石墨中部分杂质反响生成可溶性硅酸盐，再清洗脱硅。然后将脱硅后的产品进行酸法浸出，使金属氧化物转化为可溶性盐，最终脱水、洗刷。此法一次性出资少、工艺适应性强，产品纯度一般可到达99%以上，但高温焙烧动力耗费大、纯化效率低。
    氢氟酸法：将石墨与液态氢氟酸混合，使杂质与氢氟酸反响生成溶于水的化合物及挥发物，然后水洗除掉杂质化合物，脱水干燥。此法提纯效率高、产品纯度较高、能耗低，但HF易挥发且有毒性，存在工艺杂乱、本钱高、腐蚀性强、环境污染较大等缺陷。
    氯化焙烧法：在石墨粉中增加必定量的还原剂，在高温和特定氛围下焙烧，使氧化物杂质与氯气产生氯化反响，生成氯化物并汽化逸出。此法具有节约动力、提纯效率高、回收率高等长处，但工艺条件不稳定、纯化本钱较高、尾气难处理造成空气污染严重。
高温提纯办法
    普通高温提纯：利用石墨耐高温的特性及其与杂质之间的熔沸点差异，将石墨增加到石墨化的石墨坩埚中，在通入惰性气体和维护气体的特定条件下，加热到2700℃左右，使杂质气化从石墨中溢出。该技术可将产品纯度提升至99.99%以上，但高温法仅限于对高纯度质料提纯，需要特定的高温炉，出资、出产本钱高，对操作技术要求严格。
分段接连排杂：分阶段接连排杂，将天然石墨在不同温度下进行排杂处理，进步提纯作用。
    气热提纯：先进行高温提纯处理，然后在不同温度阶段通入纯化气体进行提纯。例如，先在2800℃以上、真空条件下进行高温提纯反响，再分阶段选用不同的纯化气体和温度进行气热提纯，并在方针温度条件下进行屡次气体循环过程，包括通入新鲜的纯化气体、保压以及抽出纯化气体过程，以进步提纯效率，使石墨坩埚纯度得以保证。
优化出产加工工艺
    改善破碎与研磨工艺：运用清洁设备，定时整理维护，避免设备磨损产生杂质。操控好破碎和研磨的粒度，保证石墨颗粒均匀，有利于后续成型和烧结过程中杂质的扫除。
    准确配料与混合：按照准确配方配料，选择纯度高的增加剂，保证各种质料充沛均匀混合，避免部分成分不均。
    改善成型工艺：选用等静压成型等办法，使石墨颗粒在坩埚坯体中分布均匀，削减内部孔隙和缺陷。操控好成型压力和时刻等参数，保证坯体尺度精度和形状稳定性。
    操控烧结条件：准确操控温度、气氛和时刻等参数，选择适宜的烧结温度和维护气氛，合理操控烧结时刻，保证杂质充沛排出，同时避免动力糟蹋和坩埚功能下降。
出产环境管理
    坚持出产车间清洁：定时打扫和除尘，选用空气净化设备过滤空气中的细小颗粒。
    避免穿插污染：对出产设备、东西等进行分类运用和管理，定时清洁和消毒，合理安排出产流程，保证高纯度产品的出产区域与其他区域有用阻隔。