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石墨坩埚熔炼贵金属的工艺流程主要包含以下几个关键步骤：
坩埚挑选与预备：
    挑选高纯度石墨坩埚：贵金属熔炼对纯度要求高，需选用灰分小于50ppm的高纯度石墨坩埚，以防止杂质污染。
    预热处理：石墨坩埚在使用前需进行预热处理，以去除残留水分，防止在高温下因水分蒸腾导致坩埚决裂。预热温度一般控制在600℃至700℃之间。
质料预备：
    切开与枯燥：将贵金属质料切开成适当大小，并进行枯燥处理，以去除质猜中的水分和油污。
    称量与配料：依据熔炼要求，精确称量贵金属质料，并可参加适量的助熔剂（如硼砂）以降低熔点，促进熔化。
装料与熔炼：
    装料：将预热后的石墨坩埚置于熔炼设备中，将枯燥好的贵金属质料和助熔剂放入坩埚内。
    加热熔炼：使用中频感应电炉、高频感应电炉或燃气坩埚炉等设备对坩埚进行加热，使贵金属质料逐渐熔化。熔炼过程中需控制加热速度，防止局部过热导致坩埚损坏或金属飞溅。
精粹与除杂：
    搅拌与扒渣：在贵金属彻底熔化后，使用搅拌器对熔体进行充分搅拌，以促进成分均匀。一起，使用扒渣勺去除熔体表面的浮渣和杂质。
    精粹处理：可依据需要参加精粹剂，进一步去除熔体中的杂质，进步贵金属的纯度。
浇铸与冷却：
    浇铸：将精粹后的贵金属熔体浇铸入预热好的模具中。模具需保持清洁、枯燥，并预热至适当温度，以防止熔体在浇铸过程中因温差过大而发生裂纹。
    冷却：浇铸完成后，让贵金属在模具中自然冷却至室温。冷却过程中需防止剧烈轰动或碰撞，避免影响贵金属的成型质量。
后处理与检验：
    脱模与整理：待贵金属彻底冷却后，从模具中取出铸件，并进行整理和打磨处理。
    质量检验：对铸件进行质量检验，包含外观检查、尺寸测量和成分分析等，以保证其契合相关标准和要求。