石墨轴承厂家 浸渍石墨轴承 石墨轴承套定制 珠三角石墨轴承批发

石墨轴承设计类型有圆柱形、圆柱形代替法兰、圆形和特殊结构，但来自石墨轴承
考虑到强度，碳轴承的厚度必须大于金属轴承，厚度应为内径的1/5-1/7。最
最小极限大于3mm，轴承长度大于内径的两倍。轴承运转时，温度会上升，它就会运转。
游隙可根据轴和轴承的热膨胀来确定，一般为轴径的0.3%左右。

碳石墨轴承的制造工艺与其他碳制品大致相同，基本工艺包括:原料选择
原材料的选择、预处理、原材料的粉碎、筛选和分级、粒状和粉状材料的配比以及粘结剂。
选料、混匀、捏合、辊压、研磨压制、焙烧、石墨化人造石墨制品。
浸渍、机械加工等。，part 石墨轴承为了增加机械强度和抗冲击性，金属(如锑)
、铜、铅等。)，最后达到要求的技术性能，再加工成要求的几何形状。
尺寸。

粉末冶金法用于生产青铜油润滑轴承。为了增加轴，一种新型的青铜石墨油润滑轴承
承受载荷，加入铁粉，具体制备方法是使用粒度小于175um的青铜合金粉，粒度小。
在85um铁粉中加入少量煤油或机油制成混合物，然后加入适量小于75um的鳞片石墨。
粉末、二硫化钼等。混合，冷压得到坯体，并在780℃-895℃的温度下烧结。
。其他青铜石墨含油轴承的制造工艺与上述工艺大致相同。粉末化、混合、压制，
烧结成型。普通青铜石墨含油轴承主要参数:假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，径向
破坏强度一般不低于2.5N，20号机油的体积浸油率不低于15%。

inlay 石墨轴承有两种制造方法。第一种方法是铸造，将加工好几何尺寸的石墨滑块
按设计分配到铸造模具中后，用熔融金属铸造，然后加工成所需尺寸。
第二，在金属基板上，按照一定的排列，先加工一些孔，然后是石墨，MoS
2和粘结剂按一定比例混合均匀制成润滑剂，在孔内固化，加工后符合要求。
inlay 石墨轴承的尺寸、抗压强度和热膨胀系数一般取决于金属材料。例如M551镶嵌。
嵌入式石墨轴承负载50MPa，工作温度500C，PV值5MPa.m/s，适用于低速/重载场合，
对粉尘污染等恶劣环境适应性强。