石墨制品出现裂纹怎么做?

     石墨制品发生裂纹的内在要素是石墨制品的本体质量不高，抗热性能较差；外部要素是石墨制品在石墨化进程中炉芯温度上升速度过快，石墨制品上下或四周温度差也随之加大，热应力也相应增大是石墨制品发生裂纹的。
主要原因：
一、石墨化工艺准则不合理
1.装炉方法
    艾奇逊石墨化炉制品一般选用立装法装炉，立装法有正装和错装两种方法。炉芯制品正装时，关于任何一根制品来说，只需一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要一些。因此，石墨化炉制品装炉方法选择不当，在石墨化送电进程中，制品周围温升速度相差较大，制品发生的热应力超出了本体可以接受的热应力，极简略使制品发生裂纹。
2.通电准则不合理
    假定石墨化炉通电准则不合理，招认的石墨化炉通电曲线初步功率过大和上升功率过快，使制品在通电进程中表里温度梯度过大，发生的热应力大大超越制品反抗才调而发生裂纹。尤其是炉温在1300-1800度时，为严控炉温上升阶段，此阶段制品的物理结构和化学组 成初步发生很大改动，无定形炭的石墨化并未初步，实际上以化学反应为主，无定形炭微晶结构中结合的氢、氧、氮、硫等元素不断逸出，逸出的效果使无定形炭微晶结构边际部分的杂质元素不断削减，并残留下若干晶格缺点，一起促进热应力相对会集，极简略使制品发生裂纹。
3.电阻料的电阻
    石墨化炉芯电阻是由石墨制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的，石墨化炉初步通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99%左右，通电结束后电阻料的电阻还要占到97%左右，可见在整个石墨化进程中主要是电流通过电阻料发生的热量来加热制品，电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时，在石墨化通电进程中，电阻料发生的热量远远大于制品本身的热量，构成制品表里温度相差过大，就会引起热应力过大使制品发生裂纹废品。
二、石墨化操作质量不高
1.装炉质量不高
    石墨扮装炉操作不符合工艺技术标准要求，装炉时炉芯制品摆放不整齐，制品组间隔不一致，电阻料填充不均匀，乃至出现电阻料“膨料”现象，这样就会出现在石墨化炉送电进程中炉芯遍地的电流散布很不均匀，导致制品加热和温升速度很不均匀，制品内部温差过大，发生的热应力使制品发生裂纹废品。
2.电阻料质量不均匀
    石墨扮装炉选用混合焦做电阻料时，由于冶金焦的电阻率比石墨化焦大5-8倍，假定冶金焦和石墨化焦混合不均匀炉芯遍地的电阻散布很不均匀，构成通电时炉芯各部位的温升速度很不均匀，制品上下和四周温差过大，热应力随之增大，简略使制品发生大批量的裂纹废品。
3.石墨化炉炉芯偏流
     根据艾奇逊石墨化炉电热规则可知，石墨化炉芯内的温度散布，不只与炉芯电阻有联络，而且也与炉芯中通过的电流巨细有亲近联络。当艾奇逊石墨化炉炉芯由于各种原因出现偏流情况时，炉芯遍地通过的电流大不相同，炉芯温度的散布不同很大。当炉芯电流散布相差较大时，电流大的部位发生的热量多，该区域的制品温升较快，电流小的部位发生的热量少，该区域的制品温升较慢，因此炉芯温度散布相差较大，然后制品内部温差也大，发生的热应力也相应增大，使制品发生裂纹废品。