石墨电极容易积碳的几种原因有哪些？

         1、加工规准使用不当，超出放电截面电流密度承受能力，脉间过小，放电能量的施加不是随意的，想加工得快一点就把电流施加得大一点，放电加工规准中一般指的是峰值电流，即脉冲处于导通时流过放电通道的电流，电流效果的时刻很短，取决于脉冲导通时刻，即脉宽。在加工设备上电流表所闪现或仿照电流表所闪现的电流值为脉冲电流的平均值，由于脉冲是空地性放电的。一般来说，峰值电流是靠投入放电回路功放元件的个数及回路施加的电压决定，和脉宽和脉间无关；而加工电流除了和峰值电流有联系外，还可以通过调理脉宽和脉间来改动。如图所示。
    石墨电极的放电电流密度约6～8（A）/cm2,逾越此值则出现反常放电几率随之增加，出现积炭的几率也随之增加。
    正确处理方法是，正确预算放电面积，按放电面积选择加工参数。
    例如有一方形电极，其放电面积为3×3（mm），在选择放电参数时首要选择□3的模类型条件，然后根据电极缩小量选择某一适宜开始加工条件。
    这儿有必要留心的是应根据放电面积来预算放电电流，这种面积的电流正常值应控制在电流密度值的1/9左右，可以恰当加得大一些，以不逾越2.5A为宜,过大的话则简略产生积炭。所以，对与一些纤细电极的话，没有必要将电极缩小量做得太大。如上例电极，单面0.1的电极缩小量根本满足。
    进口放电设备其加工参数设置得比较完全和科学，一般只需根据需求选择即可，但有些台湾机或国产中低挡火花放电机，其加工参数一般不如进口机那么具体，甚至没有专家库供主动选择，只能根据操作职工阅历自行选取加工条件。选取加工条件的原则是相同的，首要预算加工面积，确认放电电流，由于如上所说放电电流与脉宽和脉间有关，所以还有必要考虑这两者的分配联系，特别要留心的是设置合理或满足的脉间，没有满足的脉间时刻会使放电通道来不及消电离，放电进程一向处于导通情况，构成电弧放电（即积炭）。在不确认的情况下，宁可把脉冲空地设置得大一些，前进加工稳定性
2、排屑不良
A、加工深度的影响
    放电截面积越小，加工深度越深，则排屑越困难，对待这类型腔的加工，前进排屑质量是要害的。提到电火花排屑，现在惯例的方法有两种，一种是冲液法，另一种是浸液法，还有便是浸液加工中一同选用冲液法辅佐，以前进液体的活动性来加强排屑效果。就加工精度及排屑效果来讲，浸液式比单纯冲液式方法要好得多，浸液式加工方法其排屑机理是使用主轴的高速运动，造成型腔处于或高压或真空情况，引起液体的剧烈扰动到达排屑目的。进口设备，由于主轴运转加速度极高，非常适合这种排屑方法，而且效果非常好。冲液式加工方法，由于液流流向及压力不均匀，排屑有或许不彻底，排屑物调集的当地，简略构成两次放电，影响型腔的精度；其次也简略引起积炭，所以在条件答应的情况下应尽量选用浸液式加工方法进行加工。
B、加工部位的影响
    电火花放电部位对是否简略构成积炭是有联系的，并不一定开放式放电加工比加工盲孔放电稳定性要高，只加工一个面有时反而比一同加工悉数周面更简略引起加工稳定性变差。原因如下，电火花排屑主要依赖加工液的扰动，或冲刷、或揉捏等，液体的活动性越强，排屑越彻底。而在只加工一个面的情况下，由于电极的上下运动不能引起加工液的强力扰动，而且，假如主轴上下跳动的距离比较小的话，电蚀产品不能脱离放电空地，简略引起加工稳定性变差甚至积炭。如图所示。
    在这种情况下，假如机床功能出色，能完成三轴联动加工的话，最好采取侧向伺服方法加工，使电极在回退时略微脱离加工面一段距离，以便电蚀产品能顺畅被冲刷掉。没有条件的话，尽量提升主轴运动起伏，使加工面尽或许暴露在加工液中，以便扫除电蚀物。
C、 液流处理的影响
    放电加工中，液流处理是很要害的，液体活动方向应顺着电蚀产品产生的方向，如上例中液流方向不是和放电空地平行而是垂直于放电空地的话，那么放电情况有或许变得更糟。象加工上述物品时，但靠浸液加工或许效果不是很好，最好辅之以冲液方法。
D、电极材料质量的影响
    电极材料质量当然也是简略引起加工反常的主要原因，一般说来石墨材料出现质量问题的几率比铜材会高一些，原因是石墨制作工艺复杂，另外毕竟是一种非金属材料，许多特性是有别于金属材料的。石墨的质量问题一般表现在质料比较疏松，简略掉渣、放电粗糙度不均匀等，但所有这些现象并不等于一定是石墨质量问题，加工情况欠好，加工条件用得不恰当同样会引起这些问题，只要在扫除了这些或许性后再考虑是否质料问题。