提高高纯石墨模具倒焰窑焙烧大规格产品时的成品率

行进高纯石墨模具倒焰窑焙烧大标准产品时的成品率
    为了行进高纯石墨模具倒焰窑焙烧大标准产品时的成品率，一般可采用如下措施:
    1.改善炉体结构，挨近炉膛（燃烧室）的火墙改为两层，外层火墙与炉膛直接连通，高温焰气通过窑顶反射入内层加热烟道（用空心砖砌成），这样可使挨近内层加热烟道的产品遭到比较稳定温度的加热。
    2.运用块煤为燃料，虽然定期添煤，也无法保证均匀的燃烧，因而如有或许，改动燃料种类，如烧重油、天然气、城市煤气或发生炉煤气等。
    3.在炉体结构和燃料种类都无法改动的情况下，装入生坯时应距火墙适当远一些，装大标准高纯石墨模具产品时，选用的温度曲线长一点，这样虽然产量会有所下降，但成品率可行进，经济上还是合算的。
    4.调整测温热电偶的方位使测得的炉温尽量能反映产品的实践温度，或多插几支热电偶，以便了解不同方位的温度，向几个炉膛增加燃料时有所偏重。
    5.对大标准产品或高密度产品选用容器焙烧，可以有效地行进焙烧成品率。
     炭素公司规划和建造了新式结构的倒焰窑，该窑建在地面上，活动炉盖可沿水平方向移动，生坯及焙烧高纯石墨模具的装出炉由天车进行，与一般环式焙烧炉相同，可是每台倒焰窑独立操作，互不联系，这种窑比旧式的倒焰窑焙烧温度均匀，燃料消耗较低。根据需要规划的窑装炉量分为30、40、50、70t4种标准，燃料运用重油，并装备了自动控温的燃烧系统，这种通过改善的倒焰窑适用于小批量多种类的特别高纯石墨模具的焙烧。