罐式炉的石墨模具工艺操作的主要煅烧的方式

罐式炉的石墨模具工艺操作的首要煅烧的方法
    石墨模具工艺操作。罐式炉的石墨模具工艺操作首要是调理好火道的温度和负压，控制好排料量。以六层火道的顺流式罐式炉为例，上面首层与二层火道的温度控制在1250-1380℃，此时罐内物料温度可达1150-1250℃，蓄热室前的废气温度一般为800-1000℃，到排烟机前降低到500℃左右。为了有用地控制好火道内可燃气体的燃烧及焰气流速，有必要根据每台罐式炉的实际情况及煅烧什么样的石墨模具工艺材料，拟定全炉总负压及各层火道负压的控制参数。现将两种不同结构的罐式炉的温度及负压控制参数，六层火道的顺流式罐式炉高温带不同温度时，石油焦的煅烧后真密度。
    材料通过煅烧罐的时间与排料量。罐式炉与回转窑不同，材料在罐内是直接加热，材料通过煅烧罐的时间比较长，一般长达24~36h，通过时间可按下式核算:
T=l*b*h*ρ/Q
式中t材料通过煅烧罐的时间，单位为h；
l—煅烧罐内截面长度，单位为m；
b煅烧罐内截面宽度，单位为m；
h煅烧罐有用高度，单位为
材料均匀堆积密度，单位为kg/m
Q每罐每小时排料量，单位为kg
    从以上公式可知，由于煅烧罐的标准是固定的，材料通过煅烧罐的时间首要受排料量的影响，并与料的堆积密度有关，在操作正常的情况下（火道温度保持在要求范围内），排料量与煅烧质量成反比，即排料量越多，煅后焦的真密度越低。一台罐式煅烧炉的石墨模具工艺产量决定于罐的数量和材料通过煅烧罐时间的长短，一般情况下每罐每小时排料量为60-90kg，如年利用率为95％时，一台24个煅烧罐的罐式煅烧炉年产量为11680-18000t。