自润滑关节石墨轴承磨损原因分析

自润滑关节石墨轴承磨损原因分析
    石墨轴承表面磨损失效首要是因为石墨轴承受单边力作用较大，超出石墨轴承正常运用工况，导致石墨轴承冲突副磨损加快，造成轴承磨损失效。
    从石墨轴承磨损失效情况来看，球面陶瓷涂层和衬垫均有磨损，暴露金属基体。关于自润滑关节石墨轴承磨损失效能够从以下3个方面来分析：
   （1）从衬垫先磨损失效来分析，由球面磨损描画可知石墨轴承单边受力较严峻，导致轴承一端磨损较严峻，在该处受力会集，超出衬垫的正常运用工况，导致该石墨轴承中的衬垫快速损耗，衬垫磨穿后，使内圈陶瓷涂层和外圈金属基体触摸，产生对磨，然后破坏了内圈陶瓷涂层，产生钢－钢对磨。
   （2）从陶瓷涂层先磨损失效来分析，微观查询可见陶瓷涂层有两种掉落方法，一是在冲突过程中陶瓷涂层逐渐减薄，毕竟暴露金属基体；二是陶瓷涂层结合较差，整块掉落，这种现象首要会集在石墨轴承挨近端面区域。该失效石墨轴承产生严峻磨损的区域正好位于内圈陶瓷涂层和金属基体交界处，该处陶瓷涂层和金属基体黏结相对单薄，易于掉落。该石墨轴承在实践工况中，当内圈陶瓷涂层和金属基体交界处受单一方向载荷较大时，陶瓷涂层掉落，导致内圈金属基体和衬垫产生对磨，然后导致衬垫磨损加快，毕竟产生钢－钢对磨。
   （3）在石墨轴承运用过程中，可能有外来异物进入冲突副中，使磨损因数增大，加快石墨轴承的磨损。根据用户供应的试验载荷谱可知，失效轴承在试验过程中不受轴向力的作用。但从轴承磨损情况来看，轴承在受径向力的同时，也受轴向力的作用。