渗碳石墨模具模具常见的缺陷及防止措施

渗碳石墨模具模具常见的缺陷及防止方法
一、缺陷方法：表层粗大块状或网状碳化物
    构成原因及防止方法：渗碳剂活性太高或渗碳保温时间过长，除低渗碳剂活性，当渗层要求较深时，保温后期恰当下降渗碳剂活性。
返修方案：1.在下降碳势气氛下延伸保温时间，从头淬火。
          2.高温加热涣散后再淬火
二、缺陷方法：表层许多剩下奥氏体
    构成原因及防止方法：淬火温度过高，奥氏体中碳及合金元素的含量太高下降渗剂活性，下降直接淬火或从头淬火的温度。
返修方案：1.冷处理
          2.高温回火后从头淬火
          3.选用适宜的加热温度，从头淬火
三、缺陷方法：表面脱碳
    构成原因及防止方法：渗碳后期渗剂活性过火下降，气体渗碳炉漏气，液体渗碳时碳酸盐含量过高，在冷却中及淬火加热时维护不当，出炉时高温状况在空气中逗留时间过长。
返修方案：1.在活性适宜的介质中补渗
          2.喷丸处理
四、缺陷方法：表面非马氏体组织
    构成原因及防止方法：渗碳介质中的氧向钢中涣散，在晶界上构成铬，锰等元素的氧化物，至使该处合金元素贫化，淬透性下降，淬火后出现黑色网状组织。
    控制炉内介质成分，下降氧的含量，跋涉淬火冷却速度，合理选择钢材。
    返修方案：跋涉淬火温度或恰当延伸淬火加热保温时间，使奥氏体均匀化，并选用较快的淬火冷却速度。
五、缺陷方法：异常组织
    构成原因及防止方法：当钢中含氧量较高，固体渗碳蛙渗碳后冷却速度过慢，在渗层中出现先共析渗碳体网的周围有铁素体层，淬火后出现软点。
    返修方案：跋涉淬火温度或恰当延伸淬火加热保温时间，使奥氏体均匀化，并选用较快的淬火冷却速度。
六、缺陷方法：心部铁素体过多
    构成原因及防止方法：淬火温度低，或从头加热淬火保温时间不行。
    返修方案：招安正常工艺从头加热淬火。
七、缺陷方法：渗层厚度不行
    构成原因及防止方法：炉温低，渗层活性低，炉子漏气或渗碳盐浴成分不正常，加强炉温校验，及炉气成分或盐浴成分的监测。
    返修方案：补渗
八、缺陷方法：渗层厚度不均匀
    构成原因及防止方法：炉温不均匀，炉内气氛循环不良，升温过程中石墨模具表面氧化，炭黑在模具表面堆积，模具表面氧化皮等没有收拾洁净，固体渗碳时渗碳箱内温差大及催渗剂搅拌不均匀。
    返修方案：报废或降级使用。
九、缺陷方法：表面硬度低
    构成原因及防止方法：表面碳浓度低或表面脱碳，剩下奥氏体量过多或一面构成托氏体网。
返修方案：1.表面碳浓度低者可补渗。
          2.剩下奥氏体多者可选用高温回火或淬火后补一次冷处理消除剩下奥氏体。
          3.表面有托氏体可从头加热淬。
十、缺陷方法：表面腐蚀氧化
    构成原因及防止方法：渗剂中的硫化物或硫酸盐等催渗剂在石墨模具表面熔化，液体渗碳后边粘有残盐，氧化皮，模具涂硼砂从头加热淬火等均引起腐蚀。
    石墨模具高温出炉不当均引起氧化、应仔细控制渗剂及盐浴成分，对模具表面及时收拾，及时清洗。
    返修方案：报废
十一、缺陷方法：开裂
    构成原因及防止方法：渗碳后慢冷时组织改变不均匀所构成的，或冷却速度加快，使渗层组织悉数改变为马氏体加剩下奥氏体。
    返修方案：报废