引起压铸石墨模具失效的原因

引起压铸石墨模具失效的原因
一、热疲倦龟裂损坏失效
　　压铸出产时，石墨模具重复受激冷激热的作用，成型外表与其内部产生变形，互相牵扯而呈现重复循环的热应力，导致组织结构二损害和损失韧性，引发微裂纹的呈现，并持续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸开始时石墨模具有必要充沛预热。其他，在压铸出产过程中模具有必要保持在必定的工作温度规划中，防止呈现前期龟裂失效。一同，要确保石墨模具投产前和制作中的内因不产生问题。因实践出产中，大都的石墨模具失效是热疲倦龟裂失效。
二、碎裂失效
　　在压射力的作用下，石墨模具会在最单薄处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最早呈现纤细裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即简略开裂。而脆性开裂时裂纹的扩展很快，这对石墨模具的碎裂失效是很风险的要素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等有必要打磨光，即便它在浇注系统部位，也有必要打光。其他要求所运用的石墨模具资料的强度高、塑性好、冲击韧性和开裂韧性均好。
三、溶蚀失效
　　常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较生动的金属元素，它们与石墨模具资料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当石墨模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型外表若有软点，则仇视蚀性晦气。