石墨坩埚的制作流程

石墨坩埚这种产品很多人都会比较生疏，首要用于炼制金、银、铜方面，而在制造石墨坩埚整体个流程，也是需求经过多种工艺才干过完结，接下来看看石墨坩埚制造的流程，大约可以分为4个阶段。
    石墨坩埚、石墨下垂器枯燥后按半成品规范检验，合格的产品进入施釉工序，施釉，釉层枯燥后入窑烧制，烧成的意图是添加坩埚的密度和机械强度，提高产品质量。
烧制原理：
    石墨坩埚和石墨下垂器在烧成进程中，坯体结构产生一系列变化，首要是塑性耐火粘土，石墨坩埚烧成的基本进程可分为四个阶段：
    1、预热烧成阶段：窑温100≤300℃，是除掉石墨坩埚残留水分的进程。打开窑口天窗，怠慢升温速度，严格操控温度，特别是石墨坩埚和石墨盒内残留水分超过3%时，容易产生坩埚裂纹和爆裂事端。
    2、低温烧成阶段：400℃和600℃，坩埚烧结低温阶段，跟着窑炉升温，坩埚中的结合水开端分解并被去除，首要成分A12O3和SiO2曾在粘土中构成游离态，坩埚表面的釉层尚未熔化，升温速度仍要缓慢。假如加热速度过快且不均匀，则容易产生爆裂和坍塌事端。
    3、中温烧成阶段：700℃～900℃，此时，粘土中的无定形Al2O3部分转化为Y型结晶Al2O3，跟着窑内温度逐步升高，游离的Al2O3与SiO'结合构成硬质硅酸盐固化物（也称为百法），坩埚中的石墨和熟料结合凝结成一个整体，在中温烧结进程中，石墨坩埚的外釉层跟着温度的升高逐步熔化，构成一层玻璃釉膜封闭或覆盖在坩埚表面，保护坩埚不被氧化。
    4、高温烧成阶段：该阶段温度为100~1200cc，此时，坩埚中的粘土经中温烧制凝结，逐步转变为莫来石。这段时刻升温速度应比中温时快（俗称放大火进程），窑内火焰操控为中性或还原焰。坩埚在高温烧结进程中，釉层完全熔化，构成玻璃状釉膜，封于坩埚表面。当烧结温度超过釉料的温度极限时，很容易从坩埚中流出，造成坩埚氧化，密度、硬度、耐火性、荷重软化点都高，热膨胀系数小。
    归纳所述，可看到石墨坩埚制造的一个流程分为了四个阶段，分别是预热、低温、中温、高温，在坩埚结构中起着凝结、硬化和填充的重要作用。因而，在坩埚烧结进程中，因为塑化粘土的热作用，石墨与熟料结组成一个整体，机械强度稳定。因而，烧结温度和操作进程中的温度操控对石墨坩埚的质量和使用寿命有严重影响。

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