石墨坩埚烧成的基本过程可分为四个阶段

石墨坩埚烧成的基本进程可分为四个阶段：
    1、预热烧成阶段：窑温100≤300℃，是除掉石墨坩埚残留水分的进程。打开窑口天窗，放慢升温速度，严格控制温度，特别是石墨坩埚和石墨盒内残留水分超越3%时，容易发生坩埚裂纹和爆裂事端。
    2、低温烧成阶段：400℃和600℃，坩埚烧结低温阶段，跟着窑炉升温，坩埚中的结合水开始分解并被去除，主要成分A12O3和SiO2曾在粘土中构成游离态，坩埚外表的釉层没有熔化，升温速度仍要缓慢。假如加热速度过快且不均匀，则容易发生爆裂和坍塌事端。
    3、中温烧成阶段：700℃～900℃，此刻，粘土中的无定形Al2O3部分转化为Y型结晶Al2O3，跟着窑内温度逐步升高，游离的Al2O3与SiO'结合构成硬质硅酸盐固化物（也称为百法），坩埚中的石墨和熟料结合凝结成一个全体，在中温烧结进程中，石墨坩埚的外釉层跟着温度的升高逐步熔化，构成一层玻璃釉膜封闭或掩盖在坩埚外表，保护坩埚不被氧化。
    4、高温烧成阶段：该阶段温度为100~1200cc，此刻，坩埚中的粘土经中温烧制凝结，逐步转变为莫来石。这段时刻升温速度应比中温时快（俗称放大火进程），窑内火焰控制为中性或还原焰。坩埚在高温烧结进程中，釉层完全熔化，构成玻璃状釉膜，封于坩埚外表。当烧结温度超越釉料的温度极限时，很容易从坩埚中流出，造成坩埚氧化，密度、硬度、耐火性、荷重软化点都高，热膨胀系数小。
    归纳所述，可看到石墨坩埚制作的一个流程分为了四个阶段，分别是预热、低温、中温、高温，在坩埚结构中起着凝结、硬化和填充的重要效果。因而，在坩埚烧结进程中，由于塑化粘土的热效果，石墨与熟料结组成一个全体，机械强度稳定。因而，烧结温度和操作进程中的温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有严重影响。

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