石墨模具喷涂石墨坩埚怎么使用更安全？

坩埚喷涂是利用不同于其它喷涂技术和方法，坩埚喷涂是涂装坩埚通过加热使其液态混合物（氮化硅）迅速附着在坩埚外表。涂装坩埚的方法可分为加热喷涂与滚涂两种方法涂覆工艺，滚涂涂装其技术工艺简略，涂装涂层不均，时间长，氮化硅运用量大。
石墨坩埚加热喷涂技术是将制造好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为20psi~40psi，喷涂距离为25~30厘米，定位着落坩埚宽度为15~20厘米，在喷涂过程中一般一次喷涂厚度操控在小于0.01mm内，否则在加热过程中易出现龟裂．起泡．针孔等，坩埚喷涂温度在40℃~65℃操控内．喷涂完成后再进行热处理，热处理的意图是进步涂层结晶度，避免内应力引起的涂层脱落，然后进步涂层的韧性和附着力。


石墨坩埚的主体质料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。
具有良好的热导性和耐高温性，在高温运用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有必定抗应变功用。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优秀的化学稳定性。
运用时最好本着完善其生命力的方法，避免减少石墨坩埚的寿数。
用后放置枯燥处，切忌雨水侵入；运用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可运用。
应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，避免金属产生热膨胀胀裂坩埚。
取出金属熔液时，最好用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等东西应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短运用寿数。
坩埚运用寿数与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚质料氧化短命。