石墨模具生产出来的产品的优点

模具是工业生产中广泛应用的基础技术设备。模具工业是国民经济的基础产业。在现代工业生产中，冲压、锻造、压铸、挤压、注塑等成型方法被广泛应用于产品零件上，与成形模具相匹配，使坯料成形成为满足产品要求的零件。我们日常生产和生活中使用的各种工具和产品，从机床底座和机身外壳到胎头螺钉外壳、按钮和各种家用电器，都与模型密切相关。模具的形状决定了这些产品的形状，模具的质量和精度也决定了这些产品的质量。近年来，随着模具工业的快速发展，石墨材料、新工艺和模具制造厂的不断增加，不断冲击着模具市场。石墨因其良好的理化性能而逐渐成为模具制造的首选材料。

石墨模具的优良性能：1。优良的导热性和导电性2。良好的热稳定性和抗热震性，如线性膨胀系数低3。化学腐蚀性不易与大多数金属4反应。在高温下，强度随温度的升高而增加（大多数铜基体的烧结温度超过800℃）。5。保湿效果好。滑动和耐磨性6。工艺简单，加工性好，可生产复杂形状，高精度模具。

目前，石墨模具的应用已广泛应用于以下几个方面：

1、有色金属连续铸造和半连续铸造用石墨模具：近年来，国内外正在推广直接连续（或半连续）生产熔融金属棒材或管材的先进方法。该方法已在中国铜、铜合金、铝及铝合金中得到应用。人工石墨被认为是最适合于有色金属连续铸造或半连续铸造的材料。生产实践证明，石墨结晶器具有良好的导热性（决定了金属或合金的凝固速度），不仅提高了铸锭的铸造速度，而且使铸锭尺寸精确、表面光滑、结晶结构均匀。模具具有良好的自润滑性能。过程的处理。这不仅大大提高了成品率，减少了废品的损失，而且大大提高了产品质量。连铸有两种方式：垂直连铸和水平连铸。

2、压力铸造用模具：合成石墨材料已成功地应用于有色金属的压力铸造。例如，由人造石墨材料制成的压力铸造模具生产的锌和铜合金铸件已用于汽车零部件和其他领域。

3、离心铸造用石墨模具：石墨模具已成功地应用于离心铸造。美国使用了直径超过25毫米的人造石墨模具离心铸造青铜衬套。为了防止人工石墨模具的燃烧，我们可以采取一定的措施来防止氧化。在铸造一定数量的铸件后，如果发现铸造模具的内表面被烧毁，铸模内孔的尺寸可以扩大以铸造大型壳体。

4、热压模具：人造石墨热压模在硬质合金的加压烧结中具有以下特点：首先，如果将压制温度提高到1350-1450度，则所需的单位压力可以降低到670～100kg/cm（即冷压前的1/10）。第二，在同一过程中进行加压和加热。短时间烧结可以获得致密的烧结体。

5、玻璃成型模具：石墨材料由于其化学稳定性、抗熔融玻璃渗透性、玻璃成分不发生变化、石墨材料耐热性好、变化小等优点，近年来已成为玻璃制造中不可缺少的模具材料。在尺寸上随温度变化。模具用于玻璃管、弯管、漏斗等各类玻璃瓶。

6、烧结模具和其他金刚石烧结模具：晶体管的烧结模具和支架可以使用具有最小热变形的人造石墨材料制造。现在它们被广泛使用，已经成为半导体工业发展不可缺少的材料。此外，石墨模具还用于铸铁、各种有色金属、钢铸件、耐热金属(钛、锆、钼等)的耐久性模具和钢轨焊接的铝热焊模具。热压烧结金刚石工具的石墨模具在金刚石工具的制造过程中起着双重作用。石墨模具的质量直接影响到金刚石工具的尺寸精度和外观。热压烧结工艺要求：温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa，保持时间15-30分钟，非真空环境。在这种工况下，要求成型和加热元件用石墨模具不仅具有导电性、高电阻率和足够的机械强度，而且具有良好的抗氧化性和长使用寿命，从而保证尺寸精度和性能。金刚石工具。目前，西方发达国家用于金刚石工具制造的石墨模具材料主要是具有超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料。石墨模具材料的平均直径小于15微米，甚至小于10微米，中等孔径小于2微米。用这种碳材料制成的石墨模具具有孔隙率小、结构紧凑、表面光洁度高、抗氧化性强等特点，平均使用寿命可达30～40倍。金刚石模具要求高硬度、良好的抗氧化性和较高的加工精度。优质石墨原料的使用大大延长了模具的使用寿命，提高了抗氧化性。