现代石墨模具的制造特点和性能有哪些？

      石墨模具是指石墨材料的模具，模具是工业出产中运用极为广泛的根底工艺配备，在现在工业出产中，产品零件广泛选用冲压、锻压成形、压铸成形、揉捏成形、塑料打针或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。
    现代石墨模具的制作特征
　　现在石墨模具规划已经从人工经历规划方法转化为依托计算机辅佐规划的方法。现代石墨模具企业都广泛运用计算机辅佐技术、人工智能技术进行抉择计划。模仿剖析和优化规划。一同，数据库和计算机网络技术运用使规划师能够在更大范围内同享规划资料、信息、资源和翻开协作，使现代石墨模具规划的总水平上升到一个史无前例的高度。
　　广泛运用CAD/CAE/CAM技术，使石墨模具规划、计算机剖析、出产配备、数控加工、查验、试模等作业一体化，规划数据直接通过网络数据库处理系统传递到各个出产部分，大大缩短石墨模具出产周期。此外，构成进程计算机模仿，并行工程，人工智能快速原型制作等先进制作技术的运用，以及石墨模具标准化、专业化出产等也为缩短供货期起了重要作用。现代石墨模具的加工更多的依托自动化程度较高的高精度、高效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量操控与检测，有必要设备齐全，配套合理。其间，数控加工设备所占比重较大，以习惯单位或小批量模具的出产。一同，数控加工设备也是石墨模具CAD/CAE/CAM的根底，有助于结束石墨模具制作的全自动加工。
    石墨模具的6大优异功用：
    1、优异的导热及导电功用
    2、线膨胀系数低等很好的热稳定性及抗加热冲击性
    3、耐化学腐蚀与多金属不易产生反响
    4、在高温下（在大都铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大
    5、具有出色的光滑和抗磨性
    6、易于加工，机械加工功用好，能够制作成形状凌乱、精度高的模具。