导致压合石墨模具损坏的原因有哪些？

1.断裂。这种破坏方式是由于带金刚石叶片的挡板太松，导致压头顶部气体压力不平衡，侧面产生剪切应力。

2.石墨模具损坏，规格偏差。一部分胚粉会在熔融状态下被挤压到模具表面附着在石墨原料上，在下一次使用模具前必须人工将附着的金属材料残渣刮除，导致模具外观和规格出现偏差。

3.敲门摧毁。因为煅烧时胚粉以熔融状态渗入石墨模具的空气氧化间隙，导致叶片与模具粘连，脱模困难；只有不断敲击模具才能脱模，这样会造成模具断边掉角和金属料坑。  

4.表面空气氧化和裂纹。由于压制煅烧时没有还原气氛维护，石墨立即接触气体；高温下工作必然导致表面空气氧化，温度越高，空气氧化速度越快；随着空气氧化的发展，石墨模具的碳元素被慢慢消耗，只剩下一部分碳和灰分。现场可以发现，石墨模具在使用一段时间后，表面会有细小的气孔和碳粉灰脱落。

5.粉碎。石墨模具立即与含有金刚石的空白粉末接触，并压制表面。由于强度差异太大，暴露的金刚石用石墨模具挤压。接触金刚石刀片的模具表面会造成凹痕。