热压石墨模具损坏原因分析

热压石墨模具损坏的几种要素
剖析热压石墨模具损坏的5大类型：
    热压烧结有两种形式，电阻加热办法和中频感应加热。咱们知道电阻加热办法烧结时外层石墨模具温度低，刀头及内层石墨模具温度高。温度散布不匀抉择了模具损坏的先后部位。
　　1.表面氧化及裂纹，由于热压烧结时没有恢复气氛保护，石墨直接与空气接触；高温工况下不可避免的会发生表面氧化现象，温度越高氧化速度越快；跟着氧化的进行石墨模具的碳元素被逐步消耗掉，只留下部分炭和灰分，实践出产现场可以发现在石墨模具在运用一段时间后表面会发生细孔及炭粉灰脱落。
　　2.压溃，石墨模具直接与含金刚石的胎体粉接触，接触面为高压情况，裸露的金刚石与石墨模具揉捏，由于硬度相差太大;与金刚石刀头接触的模具面会发生凹坑。
　　3.压裂，此种损坏办法是由于，装金刚石刀头的侧板装卡不紧，导致压头上的压力降不平衡，发生侧向的剪切力。
　　4.热压石墨模具磨损标准超差，部分胎体粉在熔融情况下将以薄膜状被揉捏到石墨模具表面与石墨材料发生粘附，在下次运用模具前必须将粘附金属残留物人工刮除，这就导致了模具形状和标准超差。
　　5.击打损坏型，由于烧结时，胎体粉在熔融情况润泽进入热压石墨模具的氧化空位，构成刀头和模具粘连，脱模困难;只需重复击打模具才调脱模，这样导致模具缺边掉角和金属坑。