石墨模具压铸模损坏原因及预防措施

石墨模具压铸模损坏原因及预防措施
    在压铸出产中，石墨模具损坏最常见的方法是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 
一．在石墨模具加工制造进程中 
1、毛坯铸造质量问题 
    有些石墨模具只出产了几百件就呈现裂纹，而且裂纹展开很快。有可能是铸造时只确保了外型规范，而钢材中的树枝状晶体、搀和碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，构成流线，这种流线对往后的究竟的淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、失效倾向影响极大。 
    2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力，这种应力可通过中心退火来消除。 
    3、淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，简略导致热裂、前期裂纹。对H13钢在精磨后，可采用加热至510－570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。 
    4、电火花加工产生应力。石墨模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应选用高的频率，使白亮层减到最小，有必要进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。 
二．石墨模具处理进程中 
    热处理不当，会导致石墨模具开裂而过早报废，特别是只选用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会呈现表面龟裂和开裂。 
    钢淬火时产生应力，是冷却进程中的热应力与相变时的组织应力叠加的作用，淬火应力是构成变形、开裂的原因，固有必要进行回火来消除应力。 
三．在压铸出产进程中 
1、模温 
    石墨模具在出产前应预热到必定的温度，不然当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，构成热应力，使模具表面龟裂，乃至开裂。 
    在出产进程中，模温不断升高，当模温过热时，简略产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面危害。 
    应设置冷却温控系统，坚持石墨模具工作温度在必定的范围内。 
2、充型 
    金属液以高压、高速充型，必定会对石墨模具产生剧烈的冲击和冲刷，因此产生机械应力和热应力。在冲击进程中，金属液、杂质、气体还会与石墨模具表面产生凌乱的化学作用，并加速腐蚀和裂纹的产生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先胀大，当气体压力升高时，产生内向爆炸，扯拉出型腔表面的金属质点而构成危害，因气蚀而产生裂纹。 
3、开模 
    在抽芯、开模的进程中，当某些元件有形变时，也会产生机械应力。 
4、出产进程 
     在每一个压铸件出产进程中，由于石墨模具与金属液之间的热交换，使石墨模具表面产生周期性温度改动，引起周期性的热胀大和缩短，产生周期性热应力。如浇注时石墨模具表面因升温遭到压应力，而开模顶出铸件后，石墨模具表面因降温遭到拉应力。当这种交变应力重复循环时，使石墨模具内部堆集的应力越来越大，当应力跨越资料的疲劳极限时，石墨模具表面产生裂纹。