渗碳石墨模具模具常见的缺陷及防止方法一、缺陷方法：表层粗大块状或网状碳化物  构成原因及防止方法：渗碳剂活性太高或渗碳保温时间过长，除低渗碳剂活性，当渗层要求较深时，保温后期恰当下降渗碳剂活性。返修方案：1.在下降碳势气氛下延伸保温时间，从头淬火。     2.高温加热涣散后再淬......

引起压铸石墨模具失效的原因一、热疲倦龟裂损坏失效　　压铸出产时，石墨模具重复受激冷激热的作用，成型外表与其内部产生变形，互相牵扯而呈现重复循环的热应力，导致组织结构二损害和损失韧性，引发微裂纹的呈现，并持续扩展，一旦裂纹扩展，还有熔融的金属液挤入，加上重复的机械应力都使裂纹加速扩展。为此，一方面压铸开始时石墨模具有必要充沛预热。其他，在压铸出产过程......

防范石墨模具损害的办法 1．超卓的铸件结构规划   铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少石墨模具部分热量会合产生的热疲倦。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。 2．合理的石墨模具结构规划   1）石墨模具中各元件应有满意的刚度、强度，以......

石墨模具压铸模损坏原因及预防措施  在压铸出产中，石墨模具损坏最常见的方法是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于： 一．在石墨模具加工制造进程中 1、毛坯铸造质量问题   有些石墨模具只出产了几百件......

热压石墨模具损坏的几种要素剖析热压石墨模具损坏的5大类型：  热压烧结有两种形式，电阻加热办法和中频感应加热。咱们知道电阻加热办法烧结时外层石墨模具温度低，刀头及内层石墨模具温度高。温度散布不匀抉择了模具损坏的先后部位。　　1.表面氧化及裂纹，由于热压烧结时没有恢复气氛保护，石墨直接与空气接触；高温工况下不可避免的会发生表面氧化......

石墨模具表面处理工艺一、喷涂处理  喷涂处理是一种在石墨模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。该工艺可以改善石墨模具表面的功用，跋涉石墨模具的运用寿数和精度。喷涂工艺包含喷锌、喷塑、喷铝等。二、电镀处理  电镀处理是一种运用电解原理，在石墨模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。该工艺可以赋予石墨模......

石墨模具材料的预硬化技能  石墨模具在制作过程中进行热处理是绝大多数石墨模具长期沿用的一种工艺，自上个世纪70年代初步，国际上就提出预硬化的主意，但由于加工机床刚度和切削刀具的束缚，预硬化的硬度无法抵达石墨模具的运用硬度，所以预硬化技能的研制投入不大。跟着加工机床和切削刀具功用的跋涉，石墨模具材料的预硬化技能开发速度加快，到上个......

石墨模具的外表处理技能  石墨模具在作业中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理协作外，其外表功用对石墨模具的作业功用和运用寿命至关重要。这些外表功用指：耐磨损功用、耐腐蚀功用、摩擦系数、疲惫功用等。这些功用的改善，单纯依托基体资料的改善和行进是非常有限的，也是不经济的，而经过外表处理技能，往往能够收到事半功倍的作用，这也正是......

石墨模具的真空热处理技能  真空热处理技能是近些年发展起来的一种新式的热处理技能，它所具有的特征，正是石墨模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，然后前进材料（零件）的塑性、耐性和疲倦强度。真空加热缓慢、零件表里温差较小等要素，决议了真空热处理工艺造成的零件变形小等。  按......

石墨模具外表处理技能现状  石墨模具热处理是确保模具功用的重要工艺进程。它对模具的如下功用有着直接的影响：  石墨模具的制作精度：安排转变不均匀、不完全及热处理构成的剩下应力过大构成模具在热处理后的加工、装置和石墨模具运用进程中的变形，从而下降石墨模具的精度，甚至报废。  石墨模具的强度：......